使用 Altair Radioss 顯式影響分析開發可靠、耐用的機箱設計

虛擬機箱設計驗證 - Arçelik 使用顯式影響分析開發可靠、耐用的機箱設計

客戶故事

Arçelik 是全球領先的家用電器和生活方式解決方案公司之一。公司提供自有品牌的產品（包括Arçelik、Beko、Grundig等），並尋求通過在研發方面的廣泛投資來引領行業。Arçelik 的願景是成為未來最值得信賴的生活方式解決方案提供商數字家庭。為了建立和維護客戶的信任，Arçelik 必須設計和開發能夠在其整個生命週期內承受各種負載和應力的產品。

項目挑戰

家用電器在運輸過程中會承受最危險的機械負載。在裝載或卸載車輛時，搬運工和操作員可能會意外跌落產品，當產品與地面碰撞時會凹陷和損壞產品。當阿爾塞利克開發新產品時，他們必須考慮耐用性，以免在運輸過程中損壞。
對產品的這些衝擊載荷進行物理測試非常耗時，而且通常不會產生關於產品各個部分和整體之間相互作用的足夠有用的數據衝擊期間的包裝組。因此，能夠單獨創建最佳、耐用的設計通過物理測試既費時又費錢，而且往往效率低下。

解決方法

檢查並儘量減少因運輸事故影響對產品造成的損害，該公司實施了明確的跌落測試模擬流程，並將其定義為必不可少的底盤設計過程中的清單。使用 Altair Radioss，機箱、封裝組的設計，使用 Altair 模擬套件中的顯式求解器對接觸面進行數值優化。Radioss 為公司的複雜模型提供了強大的解決方案，並且可以同時考慮非線性材料模型和接觸算法。使用這種方法，公司可以在設計階段對產品進行虛擬評估，而無需需要使用昂貴且不一致的物理原型測試。因此，Arçelik 可以優化在創建模具設計之前進行底盤設計，並減少了所需的迭代次數改進模具。因此，公司減少了重複實驗測試的數量，這加快了項目交付時間。

結果

通過在設計階段部署明確的影響分析，Arçelik 現在可以設計更穩健的和可靠的產品。此外，通過應用設計優化迭代，公司減少了它的包裝需求，使他們的產品更環保，更可持續。謝謝Altair Radioss，該公司預計模具返工減少 80%，模具返工減少 30%必要的包裝材料。鑑於上市時間是一個至關重要的因素，Arçelik 還預計測試時間減少 60%，使他們的產品在市場上更具競爭力。

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